旋转蓄热燃烧炉

       旋转式RTO：

       蓄热式处理技术（RTO）是把废气加热到 700℃以上，使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“ 蓄热 ”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术。

       把有机废气加热至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，热回收效率≈95%。

工作原理：

       有机物（VOCs）在一定的温度下与氧气发生反应，生成CO2 和 H2O，并放出一定的热量的氧化反应过程，应用的具体技术有直接燃烧处理技术（TO）、蓄热燃烧技术（RTO），此外，还包括催化反应技术，即VOCs 和 O2 在催化剂的作用下进行催化氧化反应，降低设备工作温度与系统能耗。

       旋转型RTO为12室结构。即把蓄热室分成12等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热， 气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室， 气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却， 冷却后的气体排入烟囱排放。

       采用风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。 通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

适用行业：

行业：石化、涂布、化工、喷涂行业 ；

工况条件：风量：1000~100000Nm3/h；

中高浓度范围：≥1000mg/m3 ；

组分：一种或多种组份。